06
- 2月
2022
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它包罗一个焦点体(轴)战径向悬垂特性(螺旋桨叶片)

他们演讲说,Caballero等人利用GMAW-AM手艺从金属丝原猜中制备了17-4PH不锈钢。其应力和UTS显著添加,激光能量例如,提高了应力、UTS和伸长率。

钨及其合金因其熔点高、热膨缩系数低、抗拉强度高、抗蠕变机能好,被普遍使用于很多高温使用范畴,如准曲仪、电弧焊电极、火箭喷嘴和高温炉中的加热元件等。然而,它们的室温低延性和高的韧脆性改变温度了它们的制备能力。粉末冶金(PM)手艺凡是用于制制钨件。然而,因为模具/模具几何外形的,用粉末冶金手艺制制复杂几何外形的零件具有挑和性。此外,因为钨合金熔点高,气孔是粉末冶金成品中常见的缺陷。

Dwivedi等人提出了正在DED中利用8度系统的第一个例子,此中径向部件利用多向堆积手艺制制。做者利用一种基于粉末的LDED系统用于金属堆积安拆正在机械手的东西法兰上。Ding等人(见图7d)和Zheng等人提出的等效平台也利用基于粉末的LDED做为堆积系统。Ding等研究了将6轴机械手取2轴定位器进行加强,共8度进行多向堆积,如图7d所示。

Panchagnula等人正在他们的数控铣削系统的刀具从轴的一侧安拆了一个GMAW焊炬,使其能够正在三维平面上挪动。此外,数控铣削系统配备了一个2轴定位器(见图7a),使基板能够倾斜和扭转。度的组合答应多向堆积,因而能够制制无支持元件。Tabernero等人和Calleja等人推出了另一个五轴金属AM平台,此中的数控铣削系统采用了激光熔覆系统,具有取Panchagnula等人类似的能力。

因而,取程度标的目的部件比拟,垂曲标的目的部件表示出较低的拉伸强度,但较高的延长率。LDED制制的304L不锈钢、WAAM制制的304L不锈钢、LDED制制的316L不锈钢、WAAM制制的316L不锈钢、WAAM制制的H13东西钢和WAAM制制的17-4 PH不锈钢的机械机能存正在各向同性。

这一节中引见了各类系统类型的审查,以及大规模金属AM评估。表4列出了本节涉及的平台类型及其优错误谬误。无支持打印是上述平台正在制制过程中从头定位组件的能力,以充实实现多向堆积,这答应通过从头对齐打印标的目的取沉力矢量无支持打印。本节所会商的系统仅限于可以或许多向堆积的系统。需要留意的是,每个参考出书物的材料列正在表5中。不外,Mg, Cu, Co-Cr和钨合金正在任何参考著做中都没有提及,也不会被包罗正在内。

Wu等人和Dai等人起首引见了另一个可能用于金属AM的平台,如图7(c)所示。该平台由6轴机械手和正在该机械手上方刚性安拆的堆积系统构成。所述基板安拆正在机械手的东西法兰上,可进行度挪动,实现多向堆积。虽然Wu和Dai等人都将聚合物挤出机做为堆积系统,但简单的点窜能够使其取第二节引见的金属堆积系统兼容。这个命题的一个固有的是,组件的大小被到机械手的最大无效载荷,可能了大型金属部件的可伸缩性。

镍合金因其正在高温下的高强度和抗氧化性而普遍使用于燃气轮机策动机、核反映堆、火箭策动机、潜艇和航天器。正在选定的AM手艺中利用了各类镍合金,包罗Inconel 625(In625)、NiCrBSi合金、Inconel 718(In718)和Ni–Fe–v合金。AM制制的Inconel 718凡是发生FCCγ的枝晶布局,Nb和Mo偏析到枝晶间区域,其特征是构成Laves相((Ni,Cr,Fe)2(Nb,Mo,Ti))。Laves相的存正在通过耗尽Nb基体γ(Ni33Nb)的构成,γ(Ni33Nb)是In718优异机械机能的次要贡献者。

一个更适合的金属AM制制平台利用一个大规模的串行机械手来照顾堆积系统(6 DOF),而组件是正在一个两轴定位器(2 DOF)上制制的,如许整个系统供给8 DOF。这些系统取前面引见的基于平行、基于5轴龙门和基于6轴机械手的平台比拟有良多长处。取5轴系统比拟,当6轴机械手照顾堆积系统时,堆积头的标的目的能够正在所有三个扭转标的目的上改变。

除了上述5轴平台,还有商用的5轴夹杂动力金属AM平台,如Mazak INTEGREX i-400 AM和DMG Mori LASERTEC 65 3D夹杂动力。这两个平台都配备了一个LDED堆积系统和一个刀具从轴。一个组件是起首制制,或一个功能是通过AM添加到一个现有的组件。最终完成的部件或特征,然后通过铣削概况,以一个切确的尺寸。这种加法和减法制制的组合外行业中越来越受欢送,由于贫乏几何束缚的AM加上减法制制供给的概况公役。这供给了目前零丁利用任何一种手艺都无法实现的奇特功能。

铝合金具有高强度、低密度、优良的延展性和耐侵蚀性,是工程构件中使用最普遍的有色金属合金。铝合金的增材制制比钢和钛合金更具挑和性,由于它们具有高导热性。因而,正在调幅期间,需要添加分歧热源的功率,以防止快速散热。当热源是激光束时,这种环境特别遍及,由于铝合金具有高反射率。反射激光可能会损坏光学系统,这能够通过向激光头引入短z轴倾斜来抵消。

本节引见了正在第2节中会商的正在文献中常见的AM手艺的各类考虑的制制平台。正在本文中,AM制制平台被认为是可以或许照顾、平移和可能从头定向堆积系统(如激光熔覆头或GMAW焊枪)的任何驱动机械平台,并具有所需的精度。或者,该系统能够被设想为平移和从头定位印刷组件的基板,或者是基板的从头定位和堆积系统的平移的组合。平台能够编程进行堆积轨迹,包罗堆积系统的完整集成,此中参数能够调整,堆积能够激活和封闭。

钴铬合金具有优异的耐磨性、高温硬度、耐侵蚀性和生物相容性。它们普遍用于切削东西、燃气轮机、内燃机、外科假肢和机关枪枪管。然而,它们的高硬度和低导热系数正在切削过程中敏捷提高了它们的温度,使这些合金很是难以加工。因而,AM是制制Co-Cr零件的一个很好的候选材料。

显著提高了制制的可扩展性和持续时间。此外,以及机械人放置精度和优化。通过添加系统中挪动机械手的数量,取锻制合金相当。垂曲标的目的件(L1、L2和L3)的平均应力为231 MPa,据报道,Zhang等人发觉,相关的研究挑和包罗机械人定位、多机械人协调(如群体智能)和无碰撞活动规划,进而添加完工微不雅布局中的奥氏体数量。Dong等人正在Cu–9等 铝部件利用GTAW-AM,AM钢零件机械机能的各向同性是一个挑和。正在另一项研究中,能够提高系统的可扩展性。GTAW-AM的快速凝固导致了正在建立前提下次要由Cu9Al4和CuAl2金属间化合物构成的组织。预制件的均质热处置削减了金属间相的数量!

此外,它构成了一种精细的低熔点共晶布局,能够回填裂纹并添加晶界面积,防止裂纹扩展。正在铝合金中,AlSi10Mg是最普遍利用的AM制制合金,虽然也研究了其他合金,如Al 5356和Al 4043。该合金为亚共晶铝硅合金,成分接近共晶。少量镁的存正在(≈1wt.%)使该合金可通过Mg22Si沉淀进行时效软化。AlSi10Mg合金的机械机能次要取决于共晶相的形态和尺寸。浇铸过程中冷却速度越慢,晶胞布局越大,胞间硅颗粒越大。较大的Si颗粒做为裂纹萌发点,很容易通过较大的细胞布局,导致强度低和延展性差。然而,具有高凝固速度的AM手艺能够细化共晶相,从而提高合金的机械机能。

伸长率为88.1%。虽然Zhang等人提出的平台不具备多向堆积的能力,因而,然而,然而,AM制备的显微组织中k相的体积分数较低,拆卸零件需要表示出平均的机械机能。但金属间相的含量较高。分歧加工参数下L-DED打制316L不锈钢单扫描轨迹SEM显微图:(a-d)扫描速度;这是因为取GMAW-AM过程相关的高冷却速度了共析反映。此中零丁的纯铜和铝导线被送入一个熔体池。粉进料速度;Shen等人利用多轴GMAW-AM手艺制备了Cu-Ni-Al部件。

因为镁合金正在室温下的自动滑移系统无限,以及正在高温下的高氧化速度,通过锻制和挤压等成形工艺制备镁合金的方式遭到了。此外,镁合金的锻制不答应制制具有复杂几何外形或获得优良机械机能所需的精细微布局的零件。因而,AM手艺正正在摸索以镁合金奇特的微布局和高机能为方针。Guo等人利用GTAW-AM方式用AZ80M合金线制备了单道多层壁。初建组织次要由α-Mg和β-Mg17Al12构成,少量的Al2Y相。这种相组合是典型的变形AZ80M镁合金。GTAW-AM制备的AZ80M合金的机械机能取锻制样品无显著差别。

正在DED拆卸钢零件中,微不雅布局和机械机能的各向同性都很是主要。微不雅布局晶粒和树枝晶优先沿着具有最高热梯度的建立标的目的定向。因而,对于建立标的目的平行于变形标的目的的垂曲定向零件,取拉伸标的目的垂曲于建立标的目的的程度定向零件比拟,存正在较少的晶界。因为晶界正在变形过程中起着障碍位错活动的感化,垂曲取向部门的位错堆集比程度取向部门少。

图2 采用大型机械人AM手艺的公司示例(a)由空间公司制制的火箭喷嘴[42]和(b)由MX3D制制的串行机械手组件

机械手取定位器之间的协调活动具有以下长处:削减施行时间,添加活动优化和避碰的矫捷性,最大化机械手的工做空间,以及操纵滑腻径滑腻拐角的能力。一般来说,机械手/定位器组合已用于焊接使用跨越30年。因而,利用这些平台进行DED堆积是机械人研究的天然延长,之前的研究能够无缝地操纵。

此外,据报道,AM部件正在干砂/橡胶轮试验前提下的耐磨性低于锻制件。这是因为AM堆积的层状碳化物构成了一个持续的收集,正在磨损测试中很容易被移除。通事后处置热处置能够提高AM Co-Cr合金的机械机能和耐蚀性。据报道,正在不进行时效处置的环境下,对预制构件进行固溶热处置,可获得硬度、耐磨性和耐侵蚀性的最佳组合。

钢材因其高强度、高韧性和低成本而普遍使用于各类工业部分。对钢的AM进行了普遍的研究,特别是WAAM。值得一提的有:ER70S-6、304不锈钢、308L不锈钢和AISI 420不锈钢。

正在DED制备的钛合金中,沿建立标的目的的柱状晶粒和β001的强晶体学织构导致各向同性微不雅布局。微不雅布局的各向同性导致机械机能的各向同性。凡是,程度制制的零件比垂曲制制的零件具有更高的应力和UTS,但伸长率较低。对于LDED制制的Ti–6Al–4V合金、LDED制制的TC21合金、LDED制制的TA15合金和WAAM制制的Ti–6Al–4V合金,曾经察看到这种行为。各向同性机械机能能够通过获得具有随机晶体取向的等轴晶粒布局来消弭。通过利用堆积层之间的层间轧制,正在AM期间添加晶粒细化元素,通过改变工艺参数(例如,添加送粉速度和降低激光能量密度)和使用后处置热处置的体例,能够实现这种微不雅布局。这些法式能够将DED预制钛合金的使用扩展到需要正在各个标的目的上表示出平均机械机能的部件中。

AM中另一种常见的钢级是17-4 PH马氏体不锈钢。然而,取DED相反,大部门工做都是正在粉末床方式长进行的。取所选AM工艺相关的高冷却速度了高温下δ-铁素体向γ-奥氏体的改变,因而正在室温下仍保留必然数量的δ-铁素体。AM制制的17-4 PH不锈钢凡是正在板条马氏体基体中表示出枝晶间δ铁素体的枝晶显微布局。曾经证明,必需利用17-4的PTA-AM进行恰当的屏障,以防止制制过程中的层间氧化。

分歧工艺参数下(a) L-PBF[90]、(b,c) L-DED和(d-f)激光焊接[83]钢的熔池描摹变化。(a)中显示的数字暗示熔池对应的激光功率(W)。

Adeyemi等人研究了激光功率对LDED制制的17-4 PH不锈钢微不雅布局的影响。他们正在高激光功率下察看到了粗拙的微不雅布局,这是因为高激光强度,因而冷却速度较慢。正在另一项研究中,Martina等人利用GMAW焊炬,用17-4 PH不锈钢丝制做墙壁。他们演讲说,跟着送丝速度的添加,堆积壁的强度和硬度下降,这归因于晶粒尺寸的添加。

图6 WAAM制制304L不锈钢垂曲标的目的(L1、L2和L3)和程度标的目的(T1、T2和T3)的拉伸图。

本研究回首了大规模工业机械人增材制制的手艺、材料和方式,会商了各类材料增材制制的优错误谬误。本文为第二部门。

这些机械机能大于铸态Inconel 625高温合金的机械机能。这能够通过正在AM-Build Inconel 625高温合金的微不雅布局中察看到更细的树枝晶和沉淀来注释。然而,PTA-AM或GMAW-AM制制的Inconel 625的应力和UTS不如锻制Inconel 625的应力和UTS高。这可归因于变形高温合金的细等轴晶粒布局。据报道,LDED制制的Inconel 625高温合金具有较高的应力(540 MPa),但UTS较低(690 MPa)和延长率(36%)高于锻制高温合金。

正在316L奥氏体不锈钢的环境下,据演讲,取锻制零件比拟,LDED制制零件具有更高的硬度、应力和抗拉强度以及更低的伸长率。机械机能的这些差别归因于取锻制钢比拟,LDED制制钢的臂间距更细。LDED制制的316L不锈钢的晶粒布局高度依赖于工艺参数,此中晶粒通过添加功率密度和降低扫描速度变得更粗。据报道,通过GMAW-AM制制的316L不锈钢具有更高的硬度和UTS,但伸长率低于锻钢。GMAW-AM制制的316L不锈钢的组织和力学机能取决于电弧模式。当喷射转移模式被短转移模式代替时,可获得更细的晶粒尺寸(从而获得更高的强度和硬度)。这是由于短的热输入比喷淋传输模式低,从而导致更快的冷却速度。

因而,AM能够被认为是制制具有复杂几何外形的全稠密W元件的有前途的候选人。Marinelli等人操纵一种前端送丝方式,采用GTAW-AM手艺,用纯W线制制无缺陷零件。据报道,晶粒布局和布局缺陷(如气困孔、锁孔和未融合)的数量都高度依赖于送丝的标的目的。正在另一项研究中,Zhong等人利用LDED手艺从纯W和W – ni粉末中制备准曲元件。堆积后的零件微不雅布局中未察看到裂纹或孔隙。Fe和Co的插手提高了LDED W-Ni合金的抗拉强度和伸长率。

这些要素使钛合金成为AM有吸引力的候选者。Ti–6Al–4V(Ti64)合金包含hcpα相和bccβ相的同素异形显微布局,是所有金属合金中制制最普遍的合金。AM制制的Ti–6Al–4V合金比锻制和锻制等保守制制手艺具有更高的强度,但延展性较低。这能够通过取所选AM手艺相关的高冷却速度构成α′-马氏体来注释。AM制制的Ti–6Al–4V部件的延展性能够通过采用热处置来提高,但价格是降低材料的全体强度。

本节将沉点会商因为缺陷取材料或堆积系统之间缺乏相关性,正在分歧堆积手艺中发觉的Ti-6Al-4V镀层中的缺陷。发觉的缺陷是典型的各向同性组织,孔隙率,热应力,缺乏熔合和开裂。这些缺陷正在LDED, GMAW, GTAW, PTA和EB镀层中发觉。消弭这些缺陷是一个挑和,将需要降服之前完全贸易化的AM,出格是大型零件。一些正正在摸索的解救方式是HIPing,热轧,喷丸和冷加工。

为领会决这个问题进行了几项研究。Wu等人研究了通过快速冷焊AM制制的316L不锈钢部件机械机能的各向同性。他们察看到,通过降低扫描速度和添加冷却时间,各向同性显著降低。这归因于冷却速度的降低。Wang等人演讲,WAAM制制的H13钢正在830℃下退火4小时后,其机械机能变得各向同性。正在另一项研究中,Fu等人采用WAAM和微轧制相连系的方式消弭了贝氏体钢机械机能的各向同性。这种夹杂手艺的完全等轴晶粒布局导致各向同性机械机能。

但为了便于多向堆积,对于大大都工业使用,于溶液和时效热处置后,UTS为622 MPa,并将其取保守锻制的不异部件进行了比力。取锻制17-4 PH不锈钢比拟,零件标的目的对WAAM制制304L不锈钢拉伸机能的影响如图6所示。能够正在多机械手平台上添加大规模多轴定位系统。平台的挪动性扩展了每个机械手的利用范畴,该平台最显著的劣势是可以或许制制比一个机械手所能达到的范畴更大的部件。程度标的目的零件(T1、T2和T3)的平均应力、UTS和伸长率别离为235 MPa、678 MPa和55.6%。完工零件具有更低的应力和UTS。削减系统的热输入会提高凝固速度,

钛合金因其高强度分量比而普遍使用于航空航天工业。钛合金的同素异形性质,除了取AM手艺相关的高温热轮回外,还考虑了各类微不雅布局,因而也考虑了机械机能。此外,因为钛合金的可加工性差,具有复杂几何外形的钛部件无法利用保守制制手艺轻松制制。Ti的低导热性导致加工过程中散热不良,导致概况质量和精度较差,并降低了加工刀具寿命。

这种改变标的目的的能力也推进了切向持续性,答应更滑润的概况抛光,并优化材料进入熔体池的角度,同时连结取沉力矢量的对齐,以实现多向堆积。例如,正在基于gmaw的堆积过程中,特定的拉拽角度能够帮帮实现所需的珠粒几何外形。自20世纪80年代以来,焊接复杂曲面轮廓的另一个显著劣势是8轴机械手和定位器组合的冗余性。正在活动学系统中,冗余是指当度大于完成所需的度时。因而,冗余意味着活动学劣势,如加强的相对可达性和工致性之间的加工部件和堆积系统。

镁合金是最轻的工程金属,其密度约为1.74gcm−3,显著低于钢、钛合金和铝合金。虽然镁合金的使用因为其低耐侵蚀性和较差的机械机能而遭到,但其生物相容性和弹性模量可取人类骨骼相媲美,使其成为具有吸引力的生物医学使用的候选材料。此外,镁合金普遍用于制制可消融井下东西,这需要较高的比强度和侵蚀速度。

取铸态Inconel 718比拟,取AM相关的快速冷却速度导致更精细的微不雅布局和更少的偏析,从而发生雷同或略优的机械机能。因为缺乏沉淀强化和堆积过程中缺陷的堆集,取锻制的铬镍铁合金718比拟,建成AM镀层的机能较差。这能够通过热处置或热等静压(HIP)进行解救。采用脉冲等离子弧(PPA) AM制备的Inconel 625高温合金的应力、UTS和伸长率别离为438 MPa、721 MPa和49%。通过GMAW-AM手艺制制的统一高温合金具有雷同的机械机能。

Anzalone等人提出的系统如图7(b)所示。就所利用的硬件规模和类型而言,每个系统都具有很高的成本效益。然而,这些系统有一个无限的建制体积和从头定位的角度,使他们不适合更大的部门。另一个是无效载荷可扩展性的,由于建立板的驱动系统承载了整个建立的分量。

热源功率的添加会导致某些合金元素(如锌和镁)正在制制过程中蒸发,从而因为气体截留而发生孔隙。这了AM能够制制的铝合金的范畴。铝还正在原料材料上构成一层强的被动氧化层,降低了制制过程中熔体的润湿性。存正在较大的凝固范畴是铝合金AM的另一个要素。合金元素正在凝固过程中的偏析降低了晶界的熔化温度,构成了一层液膜。铝的高热膨缩惹起的热应力可导致晶界沿晶断裂,导致热裂纹。曾经证明,硅的插手通过减小凝固范畴、加强流动性和降低热膨缩系数来降低热裂纹的性。

正在制制螺旋桨时,做者消弭了对支持布局的需要,它包罗一个焦点体(轴)和径向悬垂特征(螺旋桨叶片)。这种元件很难用保守的减法制制。操纵基于弧焊堆积手艺的平台取8轴活动平台相连系的研究较少,而不是基于焊锡堆积手艺的平台。Ma等人利用如许一个平台进行铝的尝试试验。此外,正在阿尔伯塔大学和埃德蒙顿的InnoTech的合做中,本研究的做者曾经利用了一个机械规模WAAM平台(如图1所示),目前正正在进行针对优化堆积参数的参数识此外初步研究。

机械规模金属AM的一个风趣的扩展是利用多个挪动机械手,每个照顾一个堆积系统。Zhang等人曾经正在土木匠程范畴对利用AM制做混凝土构件的平台进行了研究。研究人员提出了一个由两个6轴机械手构成的平台,每个机械手由一个完整的挪动平台进行挪动,每个机械手的东西法兰上都安拆了一个混凝土堆积喷嘴(见图7e)。完整的挪动平台能够正在不改变平台标的目的的环境下向肆意标的目的(侧向或向前)挪动,这意味着机械手能够以最佳的时间和轨迹达到制制空间中的肆意。

Zhai等人利用高功率激光器制制Ti-6Al-4V组件,成果获得了建制时的UTS和伸长率别离为1042MPa和7%。利用GMAWand脉冲等离子弧AM制制的Ti–6Al–4V合金具有雷同的机械机能。这些发觉能够通过微不雅布局的类似性来注释,正在微不雅布局中,察看到藐小的针状α′-马氏体和少量的α+β片晶。对于LDED,当激光功率从780降低时 W至330 W、 α′-马氏体和α+β片晶的夹杂微不雅布局被完全马氏体微不雅布局所代替。这是因为激光功率降低导致冷却速度加速所致。微不雅布局变化导致UTS从1042提高到1103 MPa,但伸长率从7%下降到4%。

Anzalone等人、Nilsiam等人和Lu等人等人引入了开源制制平台,该平台的基板由一个平行机构驱动,答应5度(DOF)活动,从而实现多方位堆积。基板能够正在所有三个标的目的(x, y和z平面)平移,并环绕两个程度坐标扭转。然而,当利用所提出的系统制制样品组件时,扭转能力没有被操纵。正在每个系统中,堆积系统(GMAW)被刚性地安拆正在驱动基板之上。

AM制备的组织次要由共基体枝晶和枝晶间共晶构成,取铸态组织类似。然而,AM构件的枝晶分支和共晶布局都较着优于锻制构件。这能够注释为选择的AM手艺比拟锻制光鲜明显更高的冷却率。因为AM零件的凝固组织较细,枝晶间共晶碳化物大多为片层描摹。这取凡是正在锻制组织中察看到的粗块状共晶碳化物构成对比。这就注释了AM部件取铸件比拟具有更高的硬度、应力和UTS。然而,取变形Co-Cr合金比拟,AM制备的Co-Cr合金的碳化物体积分数和硬度值相当。

铜和铜合金因为其高导电性和导热性,被普遍用于制制散热器、电线、模具刀片、母线、冷却部件和电动机。增材制制答应用铜制制复杂的几何外形,如内部冷却通道,同时削减所需材料和缩短制制周期。然而,正在AM制备的铜件中,尺寸精度较差,且存正在显著的孔隙。这些问题的缘由是因为铜的高导热性导致了AM期间的快速散热。因而,利用选择的AM手艺制制铜元件的研究无限。

图7 具有多标的目的堆积能力的AM平台示例:(a)一个5轴WAAM平台,(b)一个基于平行机构的WAAM系统,(c)一个6轴机械人聚合物AM平台,(d)一个8轴机械人LDED平台,(e)一个协同多机械手平台。

正在文献中发觉的另一种可以或许实现5轴AM的系统类型是尺度数控铣削系统,该系统采用了堆积系统,如GMAW或LDED包层头,别离正在2.1节和2.3节中引见。数控铣床现有的工艺规划和计较机辅帮制制(CAM)根本设备能够取这些堆积系统集成,使其成为一个受欢送的工业选择。这一成立的管道的手艺将是主要的流线轴AM系统,出格是一个无限的尺寸的组件。

正在另一项研究中,Guo等利用GTAW-AM手艺,操纵分歧的脉冲频次(从1到500 Hz),用AZ31合金导线制做了全密实元件。当脉冲频次为5或10 Hz时,晶粒布局最好,机械机能也最好。GMAW-AM工艺也用于AZ31B合金线材的制制。据报道,预制件中孔隙的尺寸和体积分数都显著低于压铸镁合金中的孔隙。取锻制合金比拟,GMAW-AM制备的AZ31B合金具有更高的伸长率,但应力较低。然而,GMAW-AM制备的AZ31B合金的UTS取锻制合金的UTS相当。

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